一个生产车间规模越来越大
，面临的问题也越来越多：生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低
、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或取消生产计划

、紧急订单频繁出现
、原定生产计划被打乱、产品质量无法把控
、仓库原材料积压过多、交货日期延迟。可能很多管理人员都为之烦恼，那下面小编来帮你解决问题。

       MES系统即制造企业生产过程执行系统，这是一种面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可以从接获订单
、进行生产、流程控制一直到产品完成进行一个监控，MES系统是从工单、生产、设备管理
、保养
、质量管制到出入库
、进出货等整合的系统

，可以说是一个制造形态工厂的核心。

      系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程
，记录生产过程产品所使用的材料

、设备
，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析
，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员
，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能通过MES获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。

下面给大家展示下在工厂的实际应用：

    MES系统为工厂带来什么好处：

a、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的
。

b、加强各生产部门的协同办公能力
，提高工作效率
、降低生产成本。

c、提高生产数据统计分析的及时性、准确性
，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

d、为企业的产品
、中间产品
、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

e、实时掌控计划、调度、质量
、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题

。 　

f
、可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台
，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通
，以此提高企业核心竞争力。